战胜毛刺

几乎没有机加工技师会喜欢去毛刺。与其他运行良好的工艺环节相比，去毛刺往往被认为是一个顽固的问题。一家德国汽车制造商在生产曲轴箱时也遇到了这种情况。生产过程本身没有问题，但在去除交叉孔的毛刺时，工序过于复杂且可靠性不足。然而，就像以往许多情况一样，这一问题为瑞士去毛刺刀具专家 HEULE 的创新提供了良机。

在这个具体案例中，这家汽车制造商的技术负责人在斯图加特的 AMB 展会上与好优利探讨了这一问题。

他此前就因另一去毛刺项目认识好优利，了解HEULE具备定制化解决方案的能力。

好优利负责该区域的销售经理很快意识到，这个问题无法用标准产品解决。但他也从一款正在开发的产品中看到了潜在的解决方案。

展会结束后，客户向好优利提供了应用数据，以及在节拍时间和无毛刺表面方面的经验、问题和要求。根据初步讨论，HEULE 进行了可行性研究，并邀请开发部门参与。研究结果显示，新工具——称为 CBD（交叉孔去毛刺工具）——是可行的解决方案。内部测试进一步证明 CBD交叉孔去毛刺刀具满足既定要求。

HEULE 顾问随后与 CBD 项目经理一同前往客户总部进行演示。客户技术负责人表示：“一切都很好，但这个工具的控制壳体太大，我们的加工中心没有足够空间。” 这番话让在场气氛一度紧张。但好优利从不轻言放弃，瑞士团队很快提出了另一种思路。基于成熟的 COFA通用型去毛刺工具，他们提出了一个新的想法——虽然尚属概念阶段，没有任何应用经验。

回到总部后，好优利专家决定在其 X-Bores 项目中继续推进该产品创意，并启动了专项开发计划。公司制作了一系列工具原型和工件，以模拟切削工况，并在内部进行了测试。

在确定批量测试日期后，HEULE 向客户提供了 COFA-X 交叉孔去毛刺测试刀具及编程所需信息。测试期间，HEULE 顾问与 COFA-X 项目经理在客户工厂全程跟进。现场准备工作非常充分，所有关键人员均在场，包括总部技术负责人、产线主管、程序员、刀具专家及机床操作员。工具已安装完毕，随时可运行。

好优利团队与程序员一道，最后检查了每个步骤。由于关键加工区域被遮挡，无法进行 1:1 目视监控，因此整个过程几乎是在“盲操”中完成。到第三次运行时，程序已被修正并优化到工具能够顺利完成任务的程度。随后在检测室内用内窥镜对孔进行了检查。

“没有毛刺。”——质量检验员确认。去毛刺后的表面质量也比以往更好。