客户故事
明确目标：实现无人化反锪沉孔加工
本客户案例展示了斯达拉格公司（Starrag） 如何解决了反锪沉孔加工中的挑战。通过采用新的加工方案，生产时间显著缩短，工艺可靠性得到提升。
在孔的背面进行反锪沉孔加工往往非常困难。这些孔的位置通常难以触及，且可用于加工的空间非常有限。更复杂的是，大型机床的结构与极高的精度要求，使得出于经济原因几乎不可能对零件进行二次装夹。本客户案例展示了斯达拉格公司（Starrag） 使用好优利BSF反锪沉孔工具解决了反锪沉孔加工中的挑战，生产时间显著缩短，工艺可靠性得到提升。
Starrag 以其五轴加工中心闻名，这些设备主要用于涡轮叶片的生产。该公司在 Rorschacherberg 的工厂为集团旗下的姐妹公司 Bumotec（为钟表与珠宝行业提供加工解决方案）制造关键机械部件，例如机床底座。在此过程中，他们必须满足极高的精度要求，例如平面度 5μm/400mm²、严格的平行度和位置公差。
当一款新机床即将投入开发时，斯达拉格工程师们抓住机会，寻找更高效的反锪加工解决方案。此前，他们使用的是手动插装式反锪刀，每个孔的加工都需要操作员手动操作两次。新机型的部件包含 6 至 20 个孔，孔径/反锪孔径分别为：Ø11/Ø16.5、Ø11/Ø18、Ø9/Ø15、Ø8.5/Ø13.5，反锪深度在 5 至 44 mm 之间。原材料为球墨铸铁（GGG）。
公司寻求一种能够实现自动化、无人化生产的解决方案。集团内部的结构部件技术工作组长期关注好优利的研发进展。新系列部件的推出，为首次试用提供了机会。从一开始，他们就计划使用 BSF反锪沉孔刀具来完成该任务。BSF反刮刀专为自动化操作设计，无需防旋转或防撞机构即可直接使用。刀具适用于孔径 6.5 至 21 mm，最大反锪沉孔直径可达过孔直径的2.3 倍。
在测试前，斯达拉格技术人员曾担心好优利BSF反锪沉孔工具能否应对复杂且未定义的铸皮及不同的铸件尺寸。但他们对其简单的结构原理充满信心。Stefan Meier 表示：“如此简单的刀具设计一定会可靠运行。”
BSF反锪沉孔刀具的工作原理如下：当主轴按推荐速度旋转时，硬质合金刀片自动甩出到工作位置；要让刀片收回，只需开启内部冷却液。
好优利产品经理 Thomas Eisenbart 在测试启动阶段提供了技术支持，使学习曲线降到最低。由于铸件尺寸变化（最高达 8mm），斯达拉格需要设定较大的安全距离，这略微增加了加工时间，但表面质量从一开始就令客户信服。
在长达一年的实际生产运行中，操作团队积累了宝贵经验。可靠性非常高，正如 Starrag 所期望的那样。即使在干加工至锪孔 5mm 深度的情况下，刀体仍然保持无切屑堆积。只有在更深的反锪时才启用内部冷却液。刀片的伸出与回收动作完全顺畅，冷却液也未受污染。
简便的维护也使得操作更加顺利。生产员工 Beat Wirz 表示：“每次使用前，我们都会检查并清洁刀具。如有需要，更换刀片也非常方便。”
Stefan Meier 总结道：