客户故事
钻孔与去毛刺组合，节省时间并确保安全
将原本依赖人工的去毛刺工序，转变为直接集成在 CNC 机床中的自动化刀具解决方案，具有显著优势——尤其是在钻孔与去毛刺合并为一道工序的情况下。借助好优利的组合刀具，pso GmbH显著提升了加工过程的稳定性，并有效缩短了加工时间。
pso GmbH 公司代表着高精度加工与最先进的设备水平。pso GmbH公司成立于 2016 年，短时间内便发展成为铣削、车削及测量领域高效可靠的合作伙伴，专注于创新且高度定制化的制造与质量控制解决方案。凭借这一定位，pso GmbH 不仅是单件零部件的制造商，更是批量生产领域值得信赖的服务型合作伙伴，持续满足并不断提升其在机械工程与设备制造领域客户的需求。因此，公司始终致力于在可行范围内优化制造流程，以提高效率和过程可靠性，减少生产周期及人工返工。
在生产最终应用于能源行业的两种零件时，pso GmbH 需要采用全新的创新方案。此前，这些零件上四个孔位的毛刺需使用标准沉头刀进行双面人工去除，但该方式存在遗漏去毛刺的风险，从而可能引发客户投诉。同时，人工操作也导致去毛刺质量难以保持一致。此外，该工序耗时较长，每天大约占用员工一小时的工作时间。每年其中一种零件的需求量约为 12,000 件，另一种约为 15,000 件，总计约 108,000 个孔位需要进行正反面去毛刺。公司总经理 Philipp Sonderegger 很快意识到，必须采用一种更优的解决方案。
作为经验丰富的机械加工专家，他联系了去毛刺领域的专业公司 HEULE，好优利总部距其生产基地仅十分钟车程。好优利与瑞士代理商 Eisenbart GmbH 共同对多种解决方案进行了评估。一个有利条件是，所有孔位的钻孔直径完全一致。
首选方案是 SNAP 倒角刀具，该机械式刀具可在钻孔完成后，对孔的正反面进行可靠倒角，从而去除毛刺。该刀具可轻松集成到现有机床及加工流程中，彻底消除了人工操作，显著提升了过程稳定性。
作为经验丰富的问题解决专家，HEULE 还为 pso GmbH 提供了另一种解决方案：VEX 组合刀具。该刀具将钻孔与去毛刺集成于同一把刀具中，从而在一次加工过程中完成两道工序。这一方案无需额外换刀，进一步缩短了加工节拍。
pso GmbH 相关负责人对此方案表现出极大兴趣，并进行了初步测试。原本繁琐的人工去毛刺工序被完全取消，加工过程的稳定性显著提升。每件工件的加工周期缩短至仅 17 秒，同时刀具寿命同样令人印象深刻：刀片可稳定完成 15,000 次加工。Philipp Sonderegger 总结道：
这一成果完全符合 pso GmbH 对高效、优化生产的高标准要求。